HDI PCB (papan sambung ketumpatan tinggi) HDI PCB (papan sambung berketumpatan tinggi) ialah PCB yang sangat bersepadu dan padat, mempunyai ciri ketumpatan pengedaran talian tinggi melalui kaedah teknologi buta mikro dan tertimbus.Seperti PCB popular lain, papan HDI juga mempunyai lapisan dalam dan luar. Melalui penggerudian, metalisasi dalam lubang, dan kaedah lain untuk membina sambungan dalaman setiap lapisan garisan. PCB HDI biasanya dihasilkan dengan kaedah laminasi. Semakin banyak bilangan laminasi, semakin tinggi gred PCB. PCB HDI biasa hanya memerlukan tindanan sekali sahaja, tetapi HDI mewah memerlukan dua atau lebih tindanan semasa menggunakan kaedah lanjutan seperti penyaduran elektrik, penggerudian laser langsung dan susun.
Apabila pereka bentuk mempunyai 8 lapisan atau lebih permintaan pada PCB, kos PCB akan berdaya saing menggunakan teknologi HDI berbanding dengan kaedah laminasi tradisional. PCB HDI serasi dengan teknologi yang lebih maju dalam industri elektronik, seperti teknologi ujian pemasangan termaju dan teknologi ketepatan tinggi yang meminta prestasi elektrik yang baik dan isyarat ketepatan. Produk elektronik sentiasa berkembang ke arah ketumpatan tinggi dan ketepatan tinggi. Apa yang dipanggil "tinggi" bukan sahaja meningkatkan prestasi mesin tetapi juga mengurangkan saiz mesin. Teknologi Integrasi Ketumpatan Tinggi (HDI) menyumbang kepada pengecilan reka bentuk produk sambil menawarkan prestasi tinggi pada kecekapan elektronik, pengurusan pemanasan dan kebolehpercayaan:
Jimat kos PCB
Meningkatkan ketumpatan talian
Prestasi elektrik yang baik
Kebolehpercayaan yang lebih baik
Meningkatkan sifat terma
Meningkatkan EMI/ESD/RFI
Meningkatkan kecekapan reka bentuk
PCB HDI digunakan secara meluas. PCB HDI mengurangkan berat dan saiz keseluruhan produk dan meningkatkan prestasi elektrik peralatan. Papan HDI biasanya dihasilkan dengan kaedah binaan. Gred teknikal plat lebih tinggi. Papan HDI biasa berlapis sekali, dan HDI mewah menggunakan dua atau lebih teknik pelapisan. Produk elektronik pengguna bernilai tinggi seperti kamera digital (kamera), MP3, MP4, komputer notebook, elektronik automotif dan produk digital lain, antaranya telefon pintar mendapat permintaan paling tinggi.
Industri perubatan adalah tempat HDI PCB telah mencapai kemajuan yang paling tinggi. Peralatan perubatan biasanya memerlukan faktor bentuk yang kecil dengan kelajuan penghantaran isyarat yang tinggi. Selain serasi dengan struktur organ atau tisu manusia, ia mengintegrasikan komunikasi, kuasa, kuasa dan sifat mekanikal sebanyak mungkin. Ia menyedarinya dengan jumlah yang paling kecil. Ia adalah perlu untuk memastikan penggunaan kuasa yang rendah dan penghantaran isyarat berkelajuan tinggi yang stabil. Dan di situlah hanya HDI PCB boleh membantu.
Selain itu, PCB HDI juga digunakan dalam elektronik automotif dan peralatan penerbangan yang memerlukan saiz yang ringan dan kecil.
Lapisan: 8(1+6+1) L Ketebalan: 1.0mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: 1 OZ
Ketebalan Tembaga Lapisan Dalam: 1 OZ
Saiz Lubang Min: 0.2mm Lebar Garisan Min: 2mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Permohonan: Automotif
Lapisan: 6L Ketebalan: 1.2mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: H OZ
Ketebalan Kuprum Lapisan Dalam: H OZ
Saiz Lubang Min: 0.1mm Lebar Garisan Min/: 3mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Aplikasi: Paparan
Lapisan: 8(2+4+2) L Ketebalan: 1.0mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: 0.5 OZ
Ketebalan Tembaga Lapisan Dalam: 1 OZ
Saiz Lubang Min: 0.2mm Lebar Garisan Min: 3mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Aplikasi: Rangkaian
Langkah terasnya terutamanya termasuk pembentukan litar bercetak berketepatan tinggi, pembuatan lubang melalui mikro, dan penyaduran permukaan dan lubang.
Litar Ultrafine
Beberapa peralatan berteknologi tinggi adalah integrasi tinggi dan miniatur. Lebar talian/jarak talian papan litar HDI bagi sesetengah peranti telah berkurangan daripada 0.13 mm (5 mil) awal kepada 0.075 mm (3 mil) dan telah menjadi standard arus perdana sedia ada. Keperluan lebar garisan/jarak baris yang tinggi meningkatkan cabaran paling langsung bagi pengimejan grafik dalam proses pembuatan PCB. Proses pembentukan garisan sedia ada termasuk pengimejan laser (pemindahan corak) dan etsa corak. Teknologi Pengimejan Terus Laser (LDI) mengimbas terus permukaan lamina bersalut tembaga dengan photoresist untuk mendapatkan corak litar yang diperhalusi. Teknologi pengimejan laser sangat memudahkan proses pembuatan dan telah menjadi proses kejuruteraan arus perdana dalam pemprosesan HDI PCB.
Ciri penting papan litar HDI ialah vias mikro (diameter≦ 0.10 mm), yang semuanya vias buta tertanam. Lubang buta yang terkubur pada papan HDI terutamanya diproses oleh laser, selebihnya adalah penggerudian CNC. Berbanding dengan penggerudian laser, penggerudian CNC juga mempunyai kelebihannya yang tersendiri. Apabila penggerudian laser melalui lubang dalam lapisan dielektrik kain kaca epoksi, di bawah keadaan perbezaan kadar ablasi antara gentian kaca dan resin di sekelilingnya, kualiti lubang tidak akan sempurna, dan filamen gentian kaca sisa pada dinding lubang akan menjejaskan kebolehpercayaan proses lubang melalui. Oleh itu, kelebihan penggerudian mekanikal pada masa ini dibentangkan. Penggerudian laser dan teknologi penggerudian mekanikal terus meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan penggerudian papan PCB.
Adalah penting untuk meningkatkan keseragaman penyaduran dan keupayaan penyaduran lubang dalam dalam pemprosesan PCB dan kebolehpercayaan papan. Gelombang bunyi frekuensi tinggi boleh mempercepatkan keupayaan goresan; larutan asid permanganat boleh meningkatkan keupayaan penyahcemaran bahan kerja, dan gelombang bunyi frekuensi tinggi akan mengaduk bahagian tertentu larutan penyaduran kalium permanganat dalam tangki penyaduran, yang akan membantu larutan penyaduran mengalir ke dalam lubang secara sekata. Oleh itu, keupayaan pemendapan kuprum bersaduran dan keseragaman penyaduran elektrik dipertingkatkan. Pada masa ini, penyaduran tembaga dan pengisian lubang buta juga matang, dan pengisian tembaga melalui lubang dengan diameter yang berbeza boleh dilakukan. Kaedah penyaduran kuprum dua langkah dan kaedah pengisian lubang sesuai untuk melalui lubang dengan diameter yang berbeza dan nisbah aspek yang tinggi. Ia mempunyai keupayaan pengisian tembaga yang kuat dan boleh meminimumkan ketebalan lapisan kuprum permukaan. Terdapat banyak pilihan untuk kemasan akhir PCB; nikel/emas tanpa elektro (ENIG) dan nikel/palladium/emas tanpa elektro (ENEPIG) biasanya digunakan pada PCB mewah.
Ciri | Keupayaan |
Gred Kualiti | IPC 2 standard, IPC 3 |
Bilangan Lapisan | 4 – 30 lapis |
Material | FR4 standard Tg 140°C,FR4 Tinggi Tg 170°C, FR4 dan gabungan Rogers laminasi, bahan khas |
Saiz Papan Maks | Max 450mm x 600mm |
Ketebalan Papan Akhir | 0.4mm - 6.0mm |
Ketebalan tembaga | 0.5oz – 13oz |
Min Tracing/Spacing | 2 juta/2 juta |
Diameter Lubang Min – Mekanikal | 4 juta |
Diameter Lubang Min – Laser | 3 juta |
Warna Topeng Solder | Hijau, Hijau Matte, Kuning, Putih, Biru, Ungu, Hitam, Hitam Matte, Merah |
Warna Silkscreen | Putih, Hitam, Kuning, Biru |
Rawatan permukaan | Emas rendaman, OSP, Emas keras, Perak Rendaman |
Kawalan Impedans | ± 10% |
Lead Time | 2 – 28 hari |