PCB frekuensi tinggi ialah papan litar Khas dengan frekuensi elektromagnet yang lebih tinggi, biasanya, papan frekuensi tinggi boleh ditakrifkan sebagai papan litar bercetak dengan frekuensi melebihi 1GHz.
Sifat fizikal, ciri dan parameter teknikalnya sangat menuntut, dan PCB frekuensi tinggi biasanya mempunyai kelebihan berikut
kecekapan tinggi
Pemalar dielektrik litar frekuensi tinggi adalah kecil, jadi penggunaan secara semula jadi lebih kecil daripada pada PCB lain. Di bawah keadaan kongenital yang sangat baik, teknologi pemanasan induksi di barisan hadapan pembangunan saintifik dan teknologi juga boleh memenuhi keperluan pemanasan sasaran, sekali gus menjadikan papan litar frekuensi tinggi sangat cekap.
Kelajuan penghantaran yang hebat
Secara teorinya, Kelewatan perambatan wayar meningkat secara berkadar dengan punca kuasa dua nombor medan dielektrik medium sekelilingnya. Iaitu, semakin kecil bilangan medan dielektrik, semakin kecil kelewatan perambatan, semakin cepat kelajuan perambatan isyarat, dan papan frekuensi tinggi mempunyai pekali dielektrik yang baik.
Fleksibiliti
Papan PCB frekuensi tinggi digunakan secara meluas dalam pelbagai industri yang memerlukan rawatan pemanasan bahan logam ketepatan. Di kawasan ini, bukan sahaja komponen yang meletakkan pada kedalaman yang berbeza boleh dipanaskan, tetapi juga paras permukaan atau dalam boleh dipanaskan berdasarkan ciri-cirinya; kaedah pemanasan berpusat atau terpencar boleh dicapai dengan mudah.
Toleransi yang kuat
Papan litar frekuensi tinggi boleh disesuaikan dengan baik kepada persekitaran lembap dan suhu tinggi.
Bidang aplikasi terbesar bagi PCB frekuensi tinggi ialah bidang yang memerlukan penghantaran pantas isyarat frekuensi tinggi, terutamanya dalam industri komunikasi atau industri dengan keperluan fungsi komunikasi yang kuat.
Radar automotif
GPS/Navigasi
Komunikasi satelit
komunikasi MmWave
Radar komunikasi
tag RF
Komunikasi gelombang mikro
Lapisan: 16L Ketebalan: 1.6mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: H OZ
Ketebalan Kuprum Lapisan Dalam: H OZ
Saiz Lubang Min: 0.15mm Lebar Garisan Min: 3 mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Aplikasi: Telekom Relay
Lapisan: 10 L Ketebalan: 1.6mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: 1 OZ
Ketebalan Tembaga Lapisan Dalam: 1 OZ
Saiz Lubang Min: 0.3mm Lebar Garisan Min: 4mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Aplikasi: Kawalan Perindustrian
Lapisan: 2 L Ketebalan: 1.6mm
Ketebalan Tembaga Lapisan Luar: 1 OZ
Ketebalan Tembaga Lapisan Dalam: 1 OZ
Saiz Lubang Min: 0.3mm Lebar Garisan Min/: 5mil
Kemasan Permukaan: ENIG
Aplikasi: Kawalan Perindustrian
Kawalan Kelajuan Penggerudian
bahan asasnya lembut, bilangan papan bertindan untuk penggerudian sepatutnya kurang, dan kelajuan penggerudian perlahan yang sesuai dapat memastikan kualiti yang konsisten.
Topeng pateri bercetak
Selepas papan frekuensi tinggi terukir, jangan gunakan berus penggelek untuk mengisar papan sebelum mencetak minyak hijau untuk topeng pateri, dan elakkan daripada merosakkan substrat. Kami mencadangkan untuk menggunakan kaedah kimia untuk rawatan permukaan. Selepas mencetak topeng pateri, litar dan permukaan tembaga adalah seragam, dan tiada lapisan oksida.
Meratakan udara panas
Menurut ciri-ciri sedia ada fluororesin, pemanasan pantas pada PCB frekuensi tinggi harus dielakkan. Panaskan rawatan pada 150°C selama kira-kira 30 minit, kemudian semburkan loyang dengan segera. Suhu silinder timah tidak boleh melebihi 245°C. Jika tidak, lekatan pad terpencil akan terjejas.
Bentuk pengilangan
Resin fluorin lembut, dan pemotong pengilangan biasa mempunyai banyak burr dan tidak rata. Ia perlu menggunakan pemotong pengilangan khas yang sesuai.
Arah penyimpanan
PCB tidak boleh diletakkan secara menegak, Jangan sentuh grafik litar pada papan. Seluruh proses menghalang calar dan calar. Calar, lubang jarum, lekukan dan lubang pada talian akan menjejaskan penghantaran isyarat.
Standard etching
Kawal ketat hakisan sisi, gigi gergaji, takuk, toleransi lebar garisan dikawal ketat + 0.02mm.
Rendaman kimia
Prarawatan tembaga rendaman kimia adalah langkah yang sukar dan penting dalam pembuatan PCB frekuensi tinggi. Kaedah plasma (plasma) dan kimia adalah kaedah yang paling berkesan.
Ciri | Keupayaan |
Gred Kualiti | IPC2 standard, IPC 3 |
Bilangan Lapisan | 2 – 24 lapisan |
Material | RO3003, RO3010, RO4003C,RO4350B,RT5880 |
Saiz Papan Maks | Max 450mm x 600mm |
Ketebalan Papan Akhir | 0.4mm - 5.0mm |
Ketebalan tembaga | 0.5oz – 2.0oz |
Min Tracing/Spacing | 2 juta/2 juta |
Diameter Lubang Penggerudian Min | 6 juta |
Warna Topeng Solder | Hijau, Hijau Matte, Kuning, Putih, Biru, Ungu, Hitam, Hitam Matte, Merah |
Warna Silkscreen | Putih hitam |
Rawatan permukaan | Emas rendaman, OSP, Emas Keras, Perak Rendaman, Enepig |
Ujian | Ujian Siasatan Terbang (Percuma) dan ujian AOI |
Toleransi Impedans | ± 10% |
Lead Time | 2 – 28 hari |
Prestasi PCB frekuensi tinggi yang digunakan dalam aplikasi wayarles atau lain-lain frekuensi tinggi bergantung pada bahan asas pembinaan. Menggunakan bahan FR4 dengan laminasi yang betul telah meningkatkan sifat dielektrik dalam banyak aplikasi. Bahan biasa yang digunakan untuk papan frekuensi tinggi disenaraikan di bawah:
Rogers 4350B HF
gentian kaca elektronik ISOLA IS620
Seramik RF-35 Taconic
Taconic TLX
Rogers RO3001
Rogers RO3003
Yalong 85N
Memilih bahan mesti mengekalkan keseimbangan antara memenuhi keperluan teknikal dan jumlah kos.
Ciri-ciri elektrik
kehilangan rendah, serakan rendah, parameter Dk/Df yang baik, toleransi yang kecil terhadap ketebalan bahan, pekali variasi yang rendah dengan frekuensi dan kandungan gam (kawalan impedans yang baik). Kelajuan litar digital berkelajuan tinggi pada faktor teratas untuk pemilihan PCB. Semakin tinggi kelajuan pemindahan litar, semakin kecil nilai Df yang sepatutnya. Papan litar dengan profil kehilangan sederhana dan rendah digunakan pada litar digital 10Gb/s; papan dengan kehilangan yang lebih rendah digunakan untuk litar digital 25Gb/s; papan dengan kehilangan ultra-rendah akan menyesuaikan diri dengan litar berkelajuan tinggi yang lebih pantas dengan kadar 50Gb/s atau lebih tinggi.
Dari perspektif material, Df:
Kebolehkilangan
Seperti prestasi laminasi berbilang, prestasi suhu, dsb., rintangan CAF/haba dan keliatan mekanikal (kelekatan) (kebolehpercayaan yang baik), penarafan kebakaran;
Masa utama bahan
Masa utama bagi banyak helaian frekuensi tinggi adalah lebih lama, malah beberapa bulan; kecuali untuk helaian frekuensi tinggi konvensional RO4350, yang ada dalam stok, yang lain perlu dipesan terlebih dahulu
kos
Aplikasi frekuensi tinggi dalam industri yang berbeza mempunyai keperluan bahan yang berbeza untuk dataran antara faktor di atas