Pemasangan PCB kos rendah dan pembuatan elektronik adalah antara keutamaan terpenting untuk elektronik pengguna volum tinggi harian dan faktor utama dalam mengekalkan daya saing dalam industri lain yang memerlukan perkhidmatan pembuatan elektronik. Eashub mengesyorkan pelanggan mencapai pemasangan PCB kos rendah atau rangka kerja pembuatan elektronik melalui kaedah berikut dan memberikan daya saing kos yang berterusan. Walau bagaimanapun, ingat bahawa banyak petua berikut boleh memenuhi keperluan sebenar anda dan memberikan penyelesaian kos yang kompetitif dalam kebanyakan kes. Namun, apabila ia bercanggah dengan aplikasi anda, anda boleh mencubanya secara terpilih. Tetapi kaedah yang disediakan oleh laluan ini akan memberikan idea penyelesaian masalah yang membina untuk produk anda pada setiap masa.

Bagaimana untuk mencapai pemasangan PCB kos rendah dan pembuatan elektronik boleh difahami sebagai kejuruteraan sistem kecil. Eashub dibangunkan mengikut reka bentuk, pemprosesan dan rangka kerja pembuatan. Kami mengklasifikasikannya sebagai reka bentuk, pemilihan bahan, pembuatan dan logistik.

Sumbangan reka bentuk

Definisi ciri: Dalam merancang produk, pertama sekali adalah perlu untuk menjelaskan fungsi mana yang diperlukan, yang mana reka bentuk berlebihan, dan yang mana reka bentuk inovatif. Bahagian yang berlebihan, seperti reka bentuk LED yang berlebihan, antara muka penyambung, dan reka bentuk lebih spesifikasi, biasanya boleh dihapuskan.

Selepas definisi ciri selesai, reka bentuk pemasangan PCB kos rendah merangkumi 4 aspek, reka bentuk saiz PCB, susun atur PCB, susun atur komponen, dan pemilihan bahan BOM.

Minimumkan saiz PCB
Gunakan sesedikit saiz PCB untuk menerima pakai reka bentuk untuk memenuhi keperluan fungsi dan ujian elektrik. Juga, bilangan lapisan PCB dikawal dalam 4 lapisan mengikut kerumitan produk, dan jejak/jarak minimum disimpan dalam jarak standard. ia adalah permulaan yang baik untuk mencapai PCB kos rendah terlebih dahulu.

Susun atur PCB
Semua komponen pelekap permukaan (SMT) kekal pada satu sisi papan. Semua komponen SMT boleh diletakkan pada satu sisi papan jika terdapat ruang yang mencukupi. Dan papan hanya perlu melalui mesin pematerian aliran semula sekali. Proses pengaliran semula tambahan diperlukan jika papan mempunyai komponen di kedua-dua belah. Reka bentuk satu sisi boleh menjimatkan masa dan kos pembuatan dengan menghapuskan larian SMT kedua.

Susun atur komponen
Peletakan dan orientasi komponen yang konsisten memainkan peranan penting dalam menentukan prestasi, kebolehpercayaan dan keupayaan fabrikasi papan litar. Apabila menggunakan pematerian gelombang, komponen mesti berorientasikan selari dengan arah gelombang untuk mengelakkan penyambungan atau litar terbuka. Ia akan menjimatkan masa untuk kimpalan pembaikan bahagian belakang.

Bahan matang lwn. Bahan pelik
Ia tidak akan menjimatkan kos pembuatan sebenar anda, tetapi bahagian yang matang sentiasa bermakna harga yang kompetitif. Jika bahagian kehabisan stok, reka bentuk semula tidak diperlukan. Apabila bekalan pasaran tidak baik, ia boleh dengan cepat dikurangkan dan diganti. Terdapat dua perkara penting, dan satu ialah memilih bahagian saiz standard; kedua, untuk beberapa bahan aktif utama, terutamanya IC dan diod, mula-mula pilih jenama popular, kemudian anda boleh melawati beberapa tapak web pengeluar dan melihat jika terdapat mana-mana yang ditandakan sebagai "Usang" atau "Komponen tidak disyorkan untuk reka bentuk baharu."

Peranti SMD lwn peranti DIP
Sebagai tambahan kepada had voltan dan kuasa, kebanyakan bahan SMD boleh mencapai fungsi yang sama seperti peranti DIP pada harga unit yang lebih rendah, dan kos pembuatan bahan SMD juga akan lebih rendah.

Pemilihan bahan PCB
Proses reka bentuk memilih bahan kegunaan umum dan mudah untuk stok, seperti FR4 dan bahan lain. 

Sumbangan Bahan

Kos bahan atau kos BOM biasanya merupakan bahagian terbesar kos produk.

Ketersediaan bahan
Komponen dengan ketersediaan tinggi pada bila-bila masa mewakili harga yang lebih baik. Komponen yang mempunyai ketersediaan yang lebih rendah biasanya bermakna masa penghantaran yang lebih lama, kebarangkalian kehabisan stok yang lebih tinggi dan kos yang lebih tinggi untuk membetulkan kekurangan. Di sini jenama popular dan model generik adalah lebih penting;

Harga kontrak
Sesetengah OEM besar mungkin merundingkan harga kontrak dan menyerahkannya kepada rakan kongsi besar EMS mereka. Selain itu, pengeluar kontrak yang lebih besar seperti Foxx dan Jabol cenderung mempunyai kuasa tawar-menawar yang lebih baik dan biasanya mendapat harga yang baik. Tetapi hampir kepada semua OEM kecil dan pertengahan, cara menggunakan keupayaan perolehan pengeluar kontrak adalah sangat penting.

Kolam Sumber
Kumpulan sumber yang berkuasa boleh memberikan dua sumbangan. Yang pertama adalah untuk meningkatkan ketersediaan bahan. Ke-2 ia bermakna ia boleh mencapai sebut harga kompetitif di dalamnya.

Alternatif kos rendah
Seperti mana-mana segmen pasaran, jenama komponen juga mempunyai kedudukan dan pembahagian mereka. Dalam pembuatan nilai, banyak sumber jenama alternatif peringkat kedua menawarkan penurunan dalam penggantian dengan harga yang lebih rendah dengan menyediakan ciri yang sama atau memenuhi piawaian elektrik yang sama.

Kos pembuatan

Pengilang kontrak
Memilih rakan kongsi penyumberan luar pemasangan elektronik yang kompetitif adalah cabaran besar untuk hampir semua jenama kecil. Dengan pemilihan yang berjaya, pelanggan boleh menggunakan sepenuhnya harga bahan yang lebih rendah yang dibawa oleh platform pengeluar kontrak dan menjimatkan kos pembuatan. Biasanya, kilang EMS teratas, seperti Foxconn, Jabil, dan Flextronics, boleh mendapatkan harga bahan yang lebih kompetitif. Namun, pelanggan tidak boleh berkongsi bahan kos rendah ini. Selain itu, orang besar ini tidak dapat memberikan penyelesaian yang kompetitif kerana overhed mereka yang tinggi dan fleksibiliti yang lemah. Dan ini berbeza dengan penyelesaian Eahub.

Piawaian pengeluaran
Perkara kedua ialah memilih standard yang sesuai untuk mengeluarkan produk anda. Biasanya, ISO9000 adalah salah satu sistem kualiti yang paling asas. Apabila memilih pengilang, cuba ikuti piawaian dan proses matang pihak lain untuk mengelakkan risiko dan kos kualiti yang tidak perlu. perbelanjaan

Waktu buruh dan kecekapan bekerja
Gaji minimum dan kecekapan bekerja terutamanya memacu kos pembuatan langsung. Asia Timur sentiasa menjadi rantau yang menyediakan kos pembuatan terbaik. Kawasan panas terbaharu ialah China barat dan sebahagian Asia Tenggara.

Pengalaman produk dan industri
Pengalaman produk dan industri Ini tidak ketara, tetapi pasukan dan kilang dengan pengalaman produk yang kaya boleh menjimatkan banyak masa pengenalan produk, mengelakkan masalah dalam pembuatan dan meningkatkan kualiti produk.

Kos logistik

Yuran logistik
Kos logistik biasanya menyumbang beberapa peratus daripada kos keseluruhan. Logistik juga termasuk kos logistik komponen yang digunakan dalam pemasangan dan kos logistik barang siap. Ia adalah pilihan terbaik bahawa pangkalan pembuatan yang kompetitif dan pasaran sasaran terletak di kawasan yang sama. Selain pelanggan akhir terhad dalam pasaran Asia, pelanggan di rantau lain tahu cara untuk mendapatkan sumber luar pesisir. Oleh itu, pengilang kontrak yang dipilih mestilah mempunyai keupayaan integrasi yang kukuh dan lebih dekat dengan pusat industri pembuatan elektronik. Kami telah membandingkan rantaian bekalan mereka untuk beberapa pelanggan AS yang memilih pembuatan elektronik berdekatan. Walaupun mereka berada beribu-ribu batu jauhnya, pembekal Asia yang sesuai masih boleh memberikan harga dan masa kitaran yang lebih baik daripada pembekal perkhidmatan tempatan. Di samping itu, pilihan berdekatan sering memberikan jurang yang besar dalam pengendalian kes luar biasa dan pengalaman produk dan industri.