Papan litar bercetak telah dibangunkan daripada satu lapisan kepada papan dua sisi, berbilang lapisan dan fleksibel. Dan teruskan penghijrahan ke arah ciri yang sangat tepat, ketumpatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi. Selari dengan saiz yang mengecil, mengurangkan kos dan meningkatkan prestasi, papan litar bercetak masih mengekalkan daya hidup yang kukuh dalam pembangunan produk elektronik pada masa hadapan.
Dari tahun 1950-an hingga 1990-an, industri PCB telah diasaskan dan berkembang pesat, iaitu, peringkat awal perindustrian PCB, apabila PCB menjadi industri yang berasingan.
Pada tahun 1950-an, transistor telah digunakan dalam peranti elektronik, yang membantu mengurangkan saiz produk elektronik dengan berkesan dan menjadikannya lebih mudah untuk mengintegrasikan PCB. Di samping itu, jurutera telah mencapai kemajuan yang ketara dalam meningkatkan kebolehpercayaan elektronik PCB.
Pada tahun 1953, Motorola membangunkan papan dua sisi dengan vias bersalut. Sekitar tahun 1955, Toshiba dari Jepun memperkenalkan teknologi untuk menjana oksida tembaga pada permukaan kerajang tembaga, dan lamina bersalut tembaga (CCL) muncul. Terima kasih kepada kedua-dua teknologi ini, papan litar berbilang lapisan telah berjaya dicipta dan digunakan secara besar-besaran.
Pada tahun 1960-an, papan litar bercetak digunakan secara meluas, teknologi PCB menjadi semakin maju, dan disebabkan penggunaan meluas papan litar bercetak berbilang lapisan, nisbah pendawaian kepada kawasan substrat telah meningkat dengan berkesan.
Pada tahun 1970-an, PCB berbilang lapisan berkembang pesat, mengejar ketepatan dan ketumpatan yang lebih tinggi, lubang garis halus, kebolehpercayaan yang tinggi, kos yang lebih rendah dan pengeluaran automatik. Pada masa itu, kerja reka bentuk PCB masih dilakukan dengan tangan. Jurutera Susun Atur PCB menggunakan pensel warna dan pembaris untuk melukis litar pada mylar yang jelas. Mereka membuat beberapa templat pembungkusan dan litar untuk beberapa peranti biasa untuk meningkatkan kecekapan lukisan.
Pada 1980-an, Surface Mount Technology (SMT) secara beransur-ansur menggantikan teknologi pelekap melalui lubang sebagai arus perdana. Ia juga memasuki era digital.
Dengan evolusi peranti elektronik seperti komputer peribadi, CD, kamera, konsol permainan, dsb., turut berubah dengan ketara. Saiz PCB mesti dikecilkan untuk menampung peranti elektronik kecil ini. Reka bentuk berkomputer mengautomasikan pelbagai langkah reka bentuk PCB dan menjadikan reka bentuk komponen kecil dan ringan lebih mudah. Mengenai pembekal komponen, mereka juga perlu menambah baik peralatan mereka dengan mengurangkan penggunaan kuasa, tetapi pada masa yang sama, mereka perlu mempertimbangkan isu pengurangan kos.
Pada tahun 2000-an, PCB menjadi lebih kompleks, berfungsi dan lebih kecil. Terutamanya reka bentuk PCB litar berbilang lapisan dan fleksibel menjadikan peranti elektronik ini lebih mudah dikendalikan dan berfungsi, dengan saiz kecil dan PCB kos rendah. Kemunculan telefon pintar meningkatkan pembangunan teknologi HDI PCB. Semasa mengekalkan mikrovia gerudi laser, vias bertindan mula menggantikan vias berjalin, dan digabungkan dengan teknik pembinaan "sebarang lapisan", papan HDI menghasilkan lebar/garisan garisan akhir. Jarak mencecah 40μm.
Pendekatan lapisan sewenang-wenang ini masih berdasarkan proses tolak, dan pastinya untuk elektronik mudah alih, kebanyakan HDI mewah masih menggunakan teknologi ini. Walau bagaimanapun, pada tahun 2017, HDI memasuki fasa pembangunan baharu, beralih daripada proses tolak kepada Proses berdasarkan penyaduran corak.