PCB komunikasi terutamanya papan HDI. Apabila kami mereka bentuk lapisan HDI PCB, kami perlu memasukkan beberapa maklumat penting, seperti:

Lengkapkan susunan PCB

Susunan PCB adalah salah satu faktor kritikal dalam reka bentuk dan fabrikasi PCB telekomunikasi. Memandangkan tindanan mengandungi maklumat penting, proses pembuatan PCB dilakukan di sekeliling tindanan. Oleh itu, susunan PCB telekomunikasi yang lengkap termasuk maklumat penting berikut:

Maklumat lapisan

Susunan termasuk maklumat lapisan seperti:

• bilangan lapisan PCB
• ketebalan lapisan topeng pateri
• ketebalan lapisan penebat antara lapisan,
• ketebalan tembaga setiap lapisan,
• keperluan ketebalan papan yang telah siap.

Maklumat lokasi lubang

Kita boleh menggunakan kedudukan lubang melalui, lubang tertimbus, dan lubang buta untuk menentukan saiz papan PCB. Kami juga boleh mereka bentuk proses pembuatan mengikut kedudukan lubang tertimbus, melalui lubang, dan lubang buta yang disambungkan antara lapisan.

Maklumat berkaitan impedans

Timbunan harus mengandungi maklumat seperti nilai teori lebar garis impedans dan reka bentuk jarak baris dan keperluan nilai impedans lapisan yang sepadan.

Maklumat material

Untuk mengira nilai Er (pemalar dielektrik) bahan, tolok PP, ketebalan, nilai impedans, dsb., hendaklah dimasukkan ke dalam timbunan.

Apabila mereka bentuk tindanan PCB, memandangkan PCB telekomunikasi kebanyakannya mempunyai ciri berketumpatan tinggi, frekuensi tinggi, kelajuan tinggi dan pemanasan tinggi, kita perlu memilih bahan papan litar dan mengoptimumkan reka bentuk papan litar dengan ketat.

Ciri PCB Telekomunikasi:

Nipis

Memandangkan papan teras dalam agak nipis, kebanyakannya perlu menggunakan substrat bersalut tembaga dengan ketebalan 0.05mm atau kurang; di samping itu, ketebalan PP yang digunakan dalam reka bentuk tindanan adalah agak nipis; kita harus menggunakan bahan PP 106# dan lebih nipis. Papan HDI kebanyakannya adalah papan 8~14 lapisan, dan ketebalan PCB selepas pembuatan biasanya hanya 0.6~0.8mm, atau lebih nipis.

Tinggi

PCB telekomunikasi mudah alih pintar biasanya merupakan papan HDI dengan sebarang reka bentuk sambungan lapisan, yang memerlukan kapasiti pengeluaran proses yang tinggi. Memandangkan PCB telekomunikasi mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk penghantaran isyarat. Oleh itu, piawaian yang lebih tinggi untuk konsistensi impedans.

padat

Ketumpatan tinggi adalah ciri penting papan HDI. Ketumpatan tinggi boleh memendekkan jarak penghantaran isyarat, mengurangkan kehilangan yang disebabkan oleh kemuatan dan kearuhan, menjimatkan penggunaan kuasa, dan meningkatkan hayat bateri peranti. Lebih halus dan padat reka bentuk litar PCB, lebih kecil pad dan jarak peranti yang sepadan, dan lebih kompleks pembuatan PCB.

Mengikut ciri PCB telekomunikasi di atas, apabila kami mereka bentuk PCB, kami perlu mempertimbangkan faktor berikut:

Pemilihan bahan

resin hidrokarbon bahan PCB telekomunikasi

Peralatan komunikasi mesti memastikan frekuensi tinggi, kelajuan tinggi, kehilangan dan impedans talian penghantaran yang rendah, ketekalan kelewatan dan ciri-ciri lain. Keperluan bahan PCB Telekomunikasi adalah lebih tinggi daripada PCB biasa kerana keperluan frekuensi tinggi. Kerana kerugian meningkat apabila frekuensi meningkat, kita mesti memilih helaian frekuensi tinggi dengan kehilangan dielektrik rendah Df untuk memastikan kelajuan penghantaran yang lebih pantas; pemalar dielektrik Dk juga harus agak kecil. Helaian yang biasa digunakan adalah terutamanya komposit bahan Tg tinggi, hidrokarbon, PTFE, dll. Di bawah adalah jadual kehilangan penghantaran dan kelajuan untuk bahan PCB yang berbeza.

Pemilihan bahan adalah salah satu manifestasi keupayaan pereka PCB. Memilih bahan yang sesuai akan mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti dan kecekapan PCB.

Untuk produk komunikasi telefon pintar matang dengan kitaran yang agak pendek, jumlah pengeluaran besar-besaran yang tinggi, dan masa penghantaran yang singkat. Oleh itu, apabila memilih bahan, ia harus mempertimbangkan bukan sahaja memenuhi keperluan prestasi pelanggan tetapi juga faktor seperti perolehan bahan dan pergudangan. Kita boleh cuba memilih spesifikasi biasa CCL dan PP; terutamanya untuk PP, kita harus cuba memastikan kepelbagaian pemilihan dan mengurangkan jenis PP, yang kondusif kepada fleksibiliti dan konsistensi bahan.

Kami boleh mereka bentuk susunan biasa yang sesuai untuk piawaian pengeluaran kilang kami (seperti 10 lapisan 0.6mm, 12 lapisan 0.8mm, dll.), dan atas premis memenuhi keperluan pelanggan, tentukan beberapa spesifikasi CCL dan PP sebagai kedudukan bahan. Kemudian berunding dengan pelanggan dan terus merujuk kepada timbunan biasa standard apabila mereka bentuk rajah skematik litar untuk mengurangkan masa penyediaan dan memendekkan masa penghantaran. Merumus tindanan biasa standard dan memilih bahan biasa boleh mengurangkan kawalan bahan dan kos penyimpanan.

Untuk stesen pangkalan komunikasi industri dengan pembuatan volum rendah, pelbagai keperluan bahan. kita boleh mempertimbangkan perkara berikut:

Bahan lamina bersalut kuprum kehilangan lebih rendah

PCB telekomunikasi 5G memerlukan teknologi tindanan bersalut tembaga berkelajuan tinggi, Df kehilangan yang lebih rendah, Dk pemalar dielektrik yang lebih rendah, kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan teknologi CTE yang lebih rendah. Sejajar dengan itu, komponen utama lamina bersalut tembaga ialah kerajang tembaga, resin, kain kaca, pengisi, dsb.

Bahan resin kehilangan yang lebih rendah

Bahan PCB fr4

Untuk memenuhi keperluan berkelajuan tinggi, sistem resin epoksi FR4 tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan, dan Dk/Df resin CCL diperlukan untuk menjadi lebih kecil. Sistem resin secara beransur-ansur menghampiri resin hibrid atau bahan PTFE.

Kelajuan tinggi dan frekuensi tinggi semakin tinggi dan lebih tinggi, apertur semakin kecil dan lebih kecil, dan nisbah aspek PCB akan lebih besar, yang memerlukan resin lamina bersalut tembaga mempunyai kehilangan yang lebih rendah.

Teknologi Kerajang Tembaga Kekasaran Rendah

Bahan CCL frekuensi tinggi adalah penting untuk PCB frekuensi tinggi, termasuk bahan substrat Dk/Df, TCDk, kestabilan ketebalan dielektrik dan jenis kerajang tembaga.

Semakin kecil kekasaran kerajang kuprum, semakin kecil kehilangan dielektrik. Kehilangan dielektrik kerajang kuprum HVLP adalah jauh lebih kecil daripada kerajang kuprum RTF. Memandangkan prestasi produk 5G, kerajang tembaga HVLP dengan kekasaran yang lebih rendah diperlukan, tetapi kekasaran kerajang tembaga dikurangkan, dan kekuatan kulit juga berkurangan. Terdapat juga risiko menanggalkan garisan atau pad kecil.

Kehilangan rendah dan teknologi kain kaca pengembangan rendah

Untuk memenuhi reka bentuk PCB berkelajuan tinggi dan aplikasi cip bersaiz besar dalam produk komunikasi 5G, Dk/Df dan CTE kain kaca CCL berkelajuan tinggi dikehendaki lebih kecil.

Jika bahan CTE terlalu besar, kecacatan seperti keretakan sambungan pateri akan berlaku semasa pemasangan PCB dan pematerian. Untuk membangunkan tindanan bersalut tembaga berkelajuan tinggi CTE rendah, CTE kain kaca adalah kurang daripada atau sama dengan 3.0ppm/℃.

Untuk memenuhi keperluan CTE di atas, adalah perlu untuk menginovasi teknologi formulasi bahan mentah gentian kaca dan teknologi proses lukisan untuk menyediakan kain kaca dengan CTE yang lebih rendah untuk memenuhi keperluan teknologi komunikasi 5G atau 6G.

Kestabilan Ketebalan Media

Keseragaman dan turun naik struktur lapisan dielektrik, komposisi dan ketebalan mempengaruhi nilai impedans ciri. Di bawah ketebalan lapisan dielektrik yang sama, lapisan dielektrik yang terdiri daripada 106, 1080, 2116 dan 1035 dan resin masing-masing mempunyai nilai impedans ciri yang berbeza.

Oleh itu, nilai impedans ciri setiap lapisan dielektrik PCB adalah berbeza. Dalam aplikasi penghantaran isyarat digital frekuensi tinggi dan berkelajuan tinggi, memilih kain gentian kaca nipis atau kain rata gentian terbuka adalah perlu untuk mengurangkan turun naik nilai impedans ciri. Kita mesti mengawal Nilai Dk kumpulan bahan yang berbeza dalam julat tertentu, dan keseragaman ketebalan lapisan dielektrik harus lebih baik. Pastikan nilai perubahan Dk berada dalam lingkungan 0.5.

komponen PCB telekomunikasi

Laminat bersalut kuprum kekonduksian haba yang lebih tinggi

Untuk mengurangkan nilai Df bahan, kita boleh memilih bahan dengan kekonduksian terma (TC) yang lebih tinggi. Untuk papan PCB frekuensi tinggi 5G, kita harus memilih bahan substrat yang agak nipis. Pada masa yang sama, ciri-ciri bahan seperti kekonduksian terma yang tinggi, permukaan kerajang kuprum licin, dan faktor kehilangan yang rendah bermanfaat untuk mengurangkan pemanasan litar dalam jalur frekuensi gelombang milimeter.

Laminat bersalut tembaga kebolehpercayaan yang lebih tinggi

Produk komunikasi 5G semakin kecil, ketumpatan PCB telah dikurangkan daripada 0.55mm kepada 0.35mm, ketebalan PCB papan tunggal proses HDI telah ditingkatkan daripada 3.0mm kepada 5.0mm, dan keperluan suhu MOT telah ditingkatkan daripada 130°C kepada 5.0mm. 150 ℃, lamina bersalut tembaga diperlukan untuk mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan rintangan CAF yang lebih tinggi.

Keserasian proses

Susunan yang direka bentuk mesti sepadan dengan proses pembuatan PCB. Kita harus terlebih dahulu menentukan lapisan papan teras dan lapisan laminasi pertama mengikut lapisan lubang tertimbus dan kemudian tentukan laminasi lapisan seterusnya mengikut lapisan lubang buta.

Pada masa yang sama, mengikut nisbah aspek proses penyaduran kuprum (tembaga lubang, Nisbah tembaga kepada kuprum permukaan) untuk mengira ketebalan tembaga yang boleh dicapai dalam setiap lapisan, untuk menentukan ketebalan kerajang tembaga yang perlu digunakan untuk laminasi.

Arah mendatar (paksi-X, Y) ialah hubungan padanan antara ketebalan kuprum (tembaga asas + kuprum saduran) dan lebar garisan dan jarak baris yang dilengkapkan dalam setiap lapisan. Akan ada proses pembuatan PCB yang lebih baik hanya dengan tindanan yang sepadan dengan proses.

Lubang PCB

impedans

Telekom PCB mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk penghantaran isyarat dan keperluan konsistensi impedans yang lebih tinggi, terutamanya untuk beberapa kawalan isyarat dengan impedans yang lebih tinggi, seperti impedans ciri 50Ω; Keperluan toleransi impedans telah diperketatkan daripada ±10% biasa kepada ±6 %, iaitu (50±3)Ω.

Faktor utama yang mempengaruhi impedans ialah ketebalan lapisan dielektrik penebat, ketebalan kuprum, lebar talian dan jarak talian. Oleh itu, apabila mereka bentuk timbunan, kita boleh mengira nilai impedans mengikut sifat elektrik bahan, serta ketebalan tembaga dan ketebalan lapisan penebat setiap corak lapisan.

Nilai impedans teori direka bentuk kepada nilai median yang diperlukan oleh pelanggan dengan melaraskan lebar dan jarak baris yang sepadan.

Sebagai tambahan kepada pertimbangan di atas semasa mereka bentuk PCB, untuk memastikan kebolehpercayaan PCB telekomunikasi yang tinggi, teknologi pemprosesan dan ujian matang pengeluar PCB juga tidak dapat dipisahkan.

Untuk produk komunikasi 5G, keperluan untuk pengeluaran dan pemprosesan PCB adalah lebih tinggi, terutamanya untuk bahan substrat PCB, teknologi pemprosesan dan rawatan permukaan.

mesin penekan PCB telekomunikasi

Apabila kekerapan operasi produk komunikasi 5G meningkat, ia membawa cabaran baharu kepada proses pembuatan papan bercetak. PCB gelombang milimeter biasanya merupakan struktur berbilang lapisan, dan garis jalur mikro dan litar pandu gelombang coplanar dibumikan biasanya terletak di lapisan paling luar struktur berbilang lapisan. Gelombang milimeter tergolong dalam julat frekuensi sangat tinggi (EHF) dalam keseluruhan medan gelombang mikro. Semakin tinggi frekuensi, semakin tinggi ketepatan saiz litar yang diperlukan. Apabila memprosesnya, kita perlu mengawal faktor di bawah:

Keperluan kawalan penampilan: Talian jalur mikro di kawasan kritikal tidak dibenarkan mempunyai haiwan peliharaan dan calar kerana talian PCB frekuensi tinggi menghantar bukan isyarat nadi elektrik semasa tetapi frekuensi tinggi. Lubang, celah dan lubang jarum pada wayar frekuensi tinggi. dan lain-lain kecacatan akan menjejaskan penghantaran, Jadi sebarang kecacatan kecil seperti itu tidak dibenarkan.

Kawal sudut antena jalur mikro: Untuk meningkatkan keuntungan, arah, dan gelombang berdiri antena; untuk mengelakkan kekerapan resonan beralih kepada frekuensi tinggi, dan untuk meningkatkan margin reka bentuk antena, ia harus mengawal dengan ketat sudut tampalan antena jalur mikro (Kawalan ketajaman sudut (EA). ), seperti ≤20um, 30um, dsb.

Untuk produk berkelajuan tinggi 112G saluran tunggal, bahan laminat bersalut tembaga PCB dikehendaki mempunyai Dk dan Df yang lebih rendah, dan teknologi resin baru, kain kaca dan kerajang tembaga diperlukan. Proses PCB memerlukan ketepatan penggerudian belakang yang lebih tinggi, kawalan toleransi ketebalan yang lebih ketat, dan lubang yang lebih kecil.

Dalam pemprosesan PCB telekom 5G, kita mesti menghadapi kesukaran berikut.

1) Cip 5G memerlukan jarak yang lebih kecil antara lubang PCB, jarak dinding lubang minimum ialah 0.20mm, dan diameter lubang minimum ialah 0.15mm. Susun atur berketumpatan tinggi itu mencabar bahan CCL dan teknologi pemprosesan PCB, seperti masalah CAF, retak antara lubang yang dipanaskan, dsb.

2) Lubang kecil 0.15mm, nisbah aspek maksimum melebihi 20:1, bagaimana untuk mengelakkan kerosakan jarum semasa menggerudi, meningkatkan nisbah aspek penyaduran PCB, dan menghalang dinding lubang bebas tembaga, dsb.

3) Peledingan pad: Untuk mengurangkan kehilangan isyarat pada PCB berkelajuan tinggi dan frekuensi tinggi, kita harus menggunakan bahan berkelajuan tinggi, dan keseluruhan cincin hendaklah sekecil mungkin, dari 5.0 mil hingga 3.0 mil, tetapi daya ikatan antara bahan berkelajuan tinggi kerajang tembaga dan resin adalah lebih kuat daripada bahan FR4 konvensional, dan kemudian menggunakan cincin lubang kecil. Disebabkan oleh renjatan tegasan haba, pad meledingkan atau kecacatan retak resin PP permukaan akan berlaku apabila PCB dialirkan semula atau dipateri gelombang.

4) Tembaga rendaman: Oleh kerana kekhususan bahan papan PCB frekuensi tinggi, seluruh dinding tidak mudah ditutup dengan tembaga, menyebabkan masalah seperti kegagalan untuk menenggelamkan tembaga atau lompang dalam tenggelam tembaga.

5) Kawalan pemindahan imej, goresan, jurang garisan lebar garisan dan lubang pasir.

6) Proses minyak hijau: mengawal lekatan minyak hijau dan berbuih minyak hijau.

7) Bahan frekuensi tinggi agak lembut, dan setiap proses mengawal dengan ketat calar permukaan papan, lubang, penyok dan kecacatan lain.

Oleh itu, untuk memastikan PCB telekom yang baik, proses dan kawalan kualiti berikut sering digunakan apabila mengeluarkan PCB frekuensi tinggi dengan FR4.

Kawalan proses dan proses:

Keratan: Penutup pelindung mesti disimpan untuk pemotongan untuk mengelakkan calar dan lekukan.

Penggerudian:

1. A) Menggunakan hujung gerudi baharu.
2. B) Papan berlamina: 2 lubang digerudi untuk papan berlamina di bawah 1.6mm. 1.6mm atau lebih gunakan 1 plat gerudi.
3. C) Pelabuhan suapan terdiri daripada papan fenolik sebagai penutup.
4. D) Kelajuan penggerudian adalah 20% lebih perlahan daripada papan FR4.
5. E) Jika tepi lubang tidak rata, gunakan pengisaran manual dan gunakan kertas pasir 2000#. Pengisaran mekanikal tidak dibenarkan, yang boleh menyebabkan pemanjangan dan menghalang kertas pasir daripada menggaru permukaan tembaga.

Rawatan liang: agen pembentuk liang frekuensi tinggi, rendam selama setengah jam.

Tembaga rendaman:

1. A) Sebelum tembaga tenggelam, sahkan tanda haus papan pengisar: 8-12mm.
2. B) Lampu latar tidak dapat mengesahkan tembaga tenggelam, jadi gunakan cermin sembilan lubang Uno untuk memeriksa kesan tembaga tenggelam.
3. C) Permukaan papan adalah kasar dan zarah kuprum mesti dirawat dengan kertas pasir 2000#.

Giliran angka:

1. A) Sebelum mengisar pinggan, sahkan parut haus: 8-12mm.
2. B) Lebar garisan dan jurang garisan memastikan bahawa dalam julat keperluan pampasan MI, lebar garisan selepas pembangunan biasanya dalam ±0.01mm daripada lebar garisan filem.
3. C) Selepas berkembang, ruang antara rak dan rak tidak dibenarkan dimasukkan sepenuhnya untuk mengelakkan calar.

Gambar dan elektrik:

1. A) Klip kawalan rosak, permukaan papan kasar, lubang jarum, cap jari dan masalah lain.
2. B) Ketebalan lubang: minimum 18um, purata 20um.

Etch:

1. A) Lebar garisan ialah ±10%.
2. B) Papan terukir tidak dibenarkan membuka tangan dan substrat di dalam papan untuk mengelakkan pencemaran permukaan substrat dan menjejaskan lekatan minyak hijau.

Topeng pateri:

1. A) Prarawatan: gunakan basuh asid, bukan pengisaran mekanikal
2. B) Bakar pinggan pada suhu 85°C selama 30 minit selepas prarawatan.
3. C) Gunakan dakwat dengan lekatan yang lebih baik, seperti matahari: PSR -4000, PSR -2000. Berdiri diam: 30 minit – 1 jam.
4. D) Sebelum penjajaran, periksa papan minyak hijau dengan rupa yang buruk dan terus kembangkan minyak hijau dan cetak semula.
5. E) Minyak hijau selepas pembaikan: Semua papan frekuensi tinggi mesti dibahagikan dan dibakar.

Peringkat pertama: 1 jam pada 50°C, dan peringkat kedua: 1 jam pada 70°C.

Peringkat ketiga: 100°C selama 30 minit. Peringkat keempat: 120°C selama 30 minit.

Peringkat kelima: 1 jam pada 150°C.

Semburan timah:

1. A) Bakar papan dengan topeng pateri sebelum menyembur loyang: 140 ℃ selama 60 minit.
2. B) Bakar papan tanpa topeng pateri pada suhu 110℃ selama 60 minit sebelum menyembur loyang dan 50℃*60 minit.
3. C) Papan hendaklah disembur dengan timah sebanyak mungkin untuk mengelakkan papan daripada terkelupas.

sisi gong:

1. A) Mengamalkan program khas dan pisau gong khas.
2. B) Kelajuan tepi gong mestilah 20% lebih perlahan daripada FR-4.
3. C) Menggunakan pisau gong baharu, hayat perkhidmatan ialah 10 meter.
4. D) Burr pada plat belakang gong hendaklah dikikis dengan berhati-hati dengan pisau bedah untuk mengelakkan kerosakan pada substrat dan permukaan tembaga.

pakej:

1. A) Oleh kerana papan itu lembut dan mudah berubah bentuk, lebih baik menggunakan kadbod sisa untuk melindungi kedua-dua belah dan kemudian mengosongkan bungkusan semasa penghantaran.
2. B) Plat perak rendaman mesti diasingkan daripada kertas bebas sulfur untuk mengelakkan pengoksidaan.

Di samping itu, walaupun bahan mentah PCB berbilang lapisan berkelajuan tinggi tidak sukar diperoleh, terdapat juga kesukaran tertentu dalam pembuatan dan pemprosesan. Kerana PCB berbilang lapisan berkelajuan tinggi mempunyai lebih banyak lapisan, lebih banyak vias dan garisan, saiz yang lebih besar, lapisan dielektrik yang lebih nipis, lebih tebal dan ciri-ciri lain.

Secara amnya, papan tunggal rangkaian penghantaran 5G ONT berada di atas 220 lapisan, stesen pangkalan BBU telekomunikasi PCB adalah di atas 20 lapisan, dan backplane melebihi 40. Oleh itu, apabila mengeluarkan PCB telekom, ia akan menghadapi masalah kawalan impedans, penjajaran antara lapisan. dan kebolehpercayaan.

penghantaran seterusnya

1. a) Penjajaran antara lapisan

Oleh kerana saiz PCB berbilang lapisan yang besar, suhu dan kelembapan bengkel menyebabkan pengembangan dan pengecutan PCB, yang membawa kehelan tertentu, yang menjadikan penjajaran antara lapisan PCB peringkat tinggi lebih sukar.

1. b) penghasilan litar lapisan dalam

Oleh kerana PCB telekom kebanyakannya menggunakan TG berkelajuan tinggi, frekuensi tinggi, lapisan dielektrik nipis dan bahan tembaga tebal, ia membawa kesukaran untuk membuat lapisan dalam. Di samping itu, kekhususan bahan akan membawa masalah berikut.

• Lebar dan jarak talian adalah kecil, litar terbuka dan pintas meningkat, seluar pendek mikro meningkat, dan kadar lulus adalah rendah;
• Banyak lapisan isyarat dalam garis halus dan kebarangkalian terlepas pengesanan AOI dalam lapisan dalam meningkat;
• Ketebalan papan teras dalam adalah nipis, yang mudah berkedut dan menyebabkan pendedahan yang lemah, dan mudah untuk menggulung papan apabila ia terukir;
• Kebanyakan papan mewah adalah papan sistem, saiz unit yang besar, dan kos membuang produk siap agak tinggi.

c) Opress-fit

Pengeluaran salutan PCB berbilang lapisan terdedah kepada kecacatan seperti gelinciran, delaminasi, lompang resin dan sisa gelembung.

d) Menggerudi

Bahan PCB khas juga meningkatkan kesukaran penggerudian kekasaran, penggerudian burr dan dekontaminasi. Di samping itu, bilangan lapisan PCB adalah besar, jumlah ketebalan tembaga dan ketebalan papan PCB adalah tebal, dan alat penggerudian mudah pecah;

Terdapat banyak BGA padat, dan jarak dinding lubang sempit menyebabkan kegagalan CAF; ketebalan papan PCB dengan mudah menyebabkan masalah penggerudian serong.

Untuk memastikan penjajaran yang tepat antara lapisan PCB berbilang lapisan berkelajuan tinggi, ia harus mereka bentuk struktur tindanan yang munasabah, mempertimbangkan sepenuhnya rintangan haba, menahan voltan, jumlah gam, dan ketebalan dielektrik bahan, dan menetapkan prosedur menekan yang sesuai . Sebaliknya, ia harus menggunakan peralatan pemprosesan yang lebih maju dan mengikuti proses pengeluaran dengan ketat.

Proses pengeluaran utama papan PCB berkelajuan tinggi:

Kawalan penjajaran antara lapisan

Kawalan penjajaran antara lapisan mesti dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti:

• Nilai pampasan lapisan dalam
• Kaedah penetapan kedudukan
• Parameter proses menekan
• Sifat bahan

Teknologi litar dalam

Kita boleh menggunakan mesin pengimejan langsung laser (LDI) untuk meningkatkan keupayaan analisis grafik; dengan mesin pendedahan penjajaran berketepatan tinggi, ketepatan penjajaran grafik boleh ditingkatkan kepada kira-kira 15μm.

Untuk mengembangkan keupayaan goresan garisan, ia harus mengambil pampasan yang sesuai kepada lebar garisan dan pad (atau cincin pateri) dalam reka bentuk kejuruteraan, dan juga mengambil reka bentuk lengkap untuk jumlah pampasan grafik khas, seperti bebas. baris dan baris balik,

Reka bentuk struktur berlamina

Ikuti prinsip utama ini:

Ia harus memastikan pengeluar papan prapreg dan teras adalah konsisten. Apabila pelanggan memerlukan helaian TG tinggi, papan skor dan prepreg mesti menggunakan bahan TG tinggi yang sepadan.

Jika substrat lapisan dalam adalah 3OZ atau lebih tinggi, kita boleh memilih prepreg dengan kandungan resin yang tinggi. Katakan pelanggan tidak mempunyai keperluan khas; toleransi ketebalan lapisan dielektrik interlayer biasanya dikawal oleh +/-10%.

Proses laminasi

Struktur produk yang berbeza menggunakan kaedah kedudukan yang berbeza. Kita boleh menggunakan X-RAY untuk memeriksa sisihan lapisan semasa gabungan semasa melaraskan mesin untuk membuat papan pertama. Mengikut struktur berlamina papan litar berbilang lapisan dan bahan yang digunakan, prosedur menekan yang sesuai dikaji, dan kadar pemanasan dan lengkung optimum ditetapkan.

Proses penggerudian

Lapisan plat dan tembaga menjadi tebal kerana superposisi setiap lapisan, yang akan menyebabkan kehausan gerudi dan kegagalan bilah gerudi. Kami juga melaraskan bilangan lubang, kelajuan jatuh dan kelajuan putaran dengan sewajarnya. Ukur pengembangan dan pengecutan papan dengan tepat dan berikan pekali yang tepat;

Untuk menyelesaikan masalah burr penggerudian plat tembaga tebal peringkat tinggi, kita harus menggunakan plat sokongan berketumpatan tinggi, bilangan plat bertindan adalah satu, dan masa pengisaran gerudi dikawal sebanyak 3 kali.

Teknologi penggerudian belakang dengan berkesan meningkatkan integriti isyarat untuk papan litar peringkat tinggi frekuensi tinggi, kelajuan tinggi dan penghantaran data besar-besaran.

Oleh itu, berbanding dengan PCB biasa, papan frekuensi tinggi dan PCB telekom berbilang lapisan berkelajuan tinggi memerlukan proses teknikal yang lebih tinggi. Selain peralatan berketepatan tinggi, pengeluaran besar-besaran memerlukan pengumpulan pengalaman pengeluaran dan pemprosesan jangka panjang.