Etching
Apabila ketebalan kuprum meningkat disebabkan oleh peningkatan kesukaran pertukaran ramuan, jumlah hakisan sisi akan menjadi lebih besar dan lebih besar. Berbilang kali diperlukan untuk mengurangkan jumlah besar hakisan sisi yang disebabkan oleh pertukaran ramuan sebanyak mungkin. Kaedah goresan cepat menyelesaikan masalah. Apabila jumlah goresan sisi meningkat, adalah perlu untuk mengimbangi goresan sisi dengan meningkatkan pekali pampasan goresan.

Laminasi
Dengan peningkatan dalam ketebalan tembaga, jurang garisan lebih dalam. Di bawah kadar sisa tembaga yang sama, jumlah pengisian resin yang diperlukan perlu meningkat. Ia perlu menggunakan pelbagai prepreg untuk memenuhi masalah pengisian; kerana keperluan untuk menggunakan resin untuk memaksimumkan. Prepreg dengan kandungan gam tinggi dan kecairan resin yang baik adalah pilihan pertama untuk PCB tembaga tebal.
Prepregs yang biasa digunakan ialah 1080 dan 106. Apabila mereka bentuk lapisan dalam, letakkan mata kuprum dan blok kuprum di dalam kawasan bebas kuprum atau kawasan pengilangan akhir untuk meningkatkan kadar baki kuprum dan mengurangkan tekanan pengisian gam. Peningkatan dalam penggunaan prepreg akan meningkatkan risiko gelongsor, dan menambah rivet adalah kaedah yang sah untuk mengukuhkan tahap penetapan antara papan teras. Di bawah trend peningkatan ketebalan tembaga, resin juga digunakan untuk mengisi kawasan kosong antara grafik.
Oleh itu, dalam pembuatan PCB, memilih papan dengan pengisi, CTE rendah, dan Td tinggi adalah asas untuk memastikan kualiti PCB tembaga tebal. Oleh kerana kuprum lebih tebal daripada papan, lebih banyak haba diperlukan untuk laminasi. Masa konduktif suhu yang lebih lama diperlukan, dan tempoh suhu tinggi yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pengawetan resin prepreg yang tidak mencukupi. Itu akan membawa kepada risiko kebolehpercayaan untuk papan litar; oleh itu, meningkatkan tempoh bahagian suhu tinggi laminasi adalah sangat wajar untuk memastikan kesan pengawetan prepreg. Jika prepreg tidak cukup sembuh, jumlah gam yang dikeluarkan dari prepreg berbanding dengan papan teras adalah besar, membentuk bentuk bertingkat, dan kemudian tembaga lubang dipecahkan kerana tindakan tegasan.

Penggerudian
PCB tembaga tebal biasanya lebih daripada 2.0mm tebal. Oleh kerana ketebalan tembaga yang lebih tebal semasa penggerudian, ia lebih sukar untuk dibuat. Penggerudian bersegmen telah menjadi penyelesaian yang berkesan untuk menggerudi plat tembaga tebal. Di samping itu, pengoptimuman parameter yang berkaitan dengan penggerudian seperti kelajuan suapan dan kelajuan penarikan balik juga banyak memberi kesan kepada kualiti lubang. Untuk masalah lubang sasaran pengilangan, apabila menggerudi, tenaga X-RAY secara beransur-ansur mereput dengan peningkatan ketebalan tembaga, dan keupayaan penembusannya akan mencapai had atas, menjadikan mengesahkan papan pertama sangat sukar. Sasaran pengesahan mengimbangi boleh ditetapkan pada kedudukan berbeza di tepi papan sebagai penyelesaian sandaran. Garis sasaran pengesahan offset boleh digiling pada kerajang tembaga mengikut kedudukan sasaran apabila bahan dipotong. Lubang sasaran lapisan sepadan dengan pengeluaran. Masalah pad tembaga tebal lapisan dalam (terutamanya untuk lubang besar di atas 2.5mm) memerlukan plat tembaga tebal, dan pad lapisan dalam semakin kecil, dan masalah keretakan pad semasa penggerudian PCB sering berlaku. Terdapat sedikit ruang untuk penambahbaikan dalam bahan bermasalah tersebut. Kaedah penambahbaikan tradisional adalah untuk meningkatkan pad, meningkatkan kekuatan kulit bahan, dan mengurangkan kelajuan jatuh lubang penggerudian. Daripada reka bentuk pemprosesan PCB dan analisis proses, pelan penambahbaikan dicadangkan: pengekstrakan tembaga (iaitu, apabila pad terukir pada lapisan dalam, bulatan sepusat yang lebih kecil daripada apertur terukir) untuk mengurangkan daya tarikan yang digerudi. tembaga. Penggerudian terlebih dahulu menggerudi lubang perintis 1.0mm lebih kecil daripada diameter lubang dan kemudian melakukan penggerudian biasa (iaitu, melakukan penggerudian sekunder) untuk menyelesaikan keretakan pad tembaga tebal lapisan dalam.